لکه څنګه چې د سیمیکمډکټر وسایل په اندازې کې کمیدل دوام لري پداسې حال کې چې پیچلتیا یې زیاتیږي، د پاکو، ډیر دقیق بسته بندۍ پروسو غوښتنه هیڅکله لوړه نه وه. یو نوښت چې پدې ساحه کې ګړندی تحرک ترلاسه کوي د لیزر پاکولو سیسټم دی - یو غیر تماس لرونکی، لوړ دقیق حل چې د نازک چاپیریالونو لکه سیمیکمډکټر تولید لپاره مناسب دی.
خو څه شی په سمه توګه د سیمیکمډکټر بسته بندۍ صنعت لپاره د لیزر پاکول مثالی کوي؟ دا مقاله د هغې اصلي غوښتنلیکونه، ګټې، او ولې دا په چټکۍ سره په پرمختللي مایکرو الیکترونیکونو کې یو مهم پروسه کیږي، څېړي.
د خورا حساس چاپیریال لپاره دقیق پاکول
د سیمیکمډکټر بسته بندۍ پروسه کې ډیری نازک اجزا شامل دي - سبسټریټونه، د لیډ چوکاټونه، ډای، بانډینګ پیډونه، او مایکرو انټر کنیکټونه - چې باید د ککړتیاو لکه اکسایډونو، چپکونکو، فلکس پاتې شونو، او مایکرو دوړې څخه پاک وساتل شي. د پاکولو دودیزې طریقې لکه کیمیاوي یا پلازما پر بنسټ درملنې ډیری وختونه پاتې شونه پریږدي یا مصرفي توکو ته اړتیا لري چې لګښت او چاپیریالي اندیښنې زیاتوي.
دا هغه ځای دی چې د لیزر پاکولو سیسټم غوره دی. د متمرکز لیزر نبضونو په کارولو سره، دا د سطحې څخه ناغوښتل شوي طبقې له مینځه وړي پرته له دې چې فزیکي پلوه لاندې موادو ته لمس یا زیان ورسوي. پایله یې یوه پاکه، له پاتې شونو پاکه سطحه ده چې د اړیکې کیفیت او اعتبار ښه کوي.
په سیمیکمډکټر بسته بندۍ کې کلیدي غوښتنلیکونه
د لیزر پاکولو سیسټمونه اوس د سیمیکمډکټر بسته بندۍ په ډیری مرحلو کې په پراخه کچه منل شوي. ځینې خورا مهم غوښتنلیکونه پدې کې شامل دي:
د اړیکې څخه مخکې د پیډ پاکول: د تار اړیکې پیډونو څخه د اکسایډونو او عضوي موادو په لرې کولو سره د غوره چپکولو ډاډ ترلاسه کول.
د سرب چوکاټ پاکول: د ککړتیاوو پاکولو سره د سولډرینګ او مولډینګ کیفیت لوړول.
د سبسټریټ چمتو کول: د سطحې فلمونو یا پاتې شونو لرې کول ترڅو د ډای ضمیمه موادو چپکتیا ښه کړي.
د قالب پاکول: د قالب جوړولو وسیلو دقت ساتل او د لیږد قالب جوړولو پروسو کې د ځنډ وخت کمول.
په دې ټولو سناریوګانو کې، د لیزر پاکولو پروسه د پروسې ثبات او د وسیلې فعالیت دواړه لوړوي.
هغه ګټې چې په مایکرو الیکترونیک کې مهمې دي
ولې تولیدونکي د دودیزو میتودونو پرځای د لیزر پاکولو سیسټمونو ته مخه کوي؟ ګټې یې روښانه دي:
۱. بې تماسه او له زیان څخه پاک
ځکه چې لیزر په فزیکي توګه موادو ته نه لمس کوي، نو هیڅ میخانیکي فشار شتون نلري - د نازکو مایکرو جوړښتونو سره د معاملې پرمهال یوه مهمه اړتیا.
۲. انتخابي او دقیق
د لیزر پیرامیټرونه د فلزاتو یا حساسو سطحو ساتلو په وخت کې د ځانګړو طبقو (د بیلګې په توګه، عضوي ککړونکي، اکسایډونه) لرې کولو لپاره ښه تنظیم کیدی شي. دا د لیزر پاکول د پیچلو څو طبقو جوړښتونو لپاره مثالی کوي.
۳. هیڅ کیمیاوي یا مصرفي توکي نشته
د لوند پاکولو یا پلازما پروسو برعکس، د لیزر پاکول هیڅ کیمیاوي موادو، ګازونو یا اوبو ته اړتیا نلري - دا د چاپیریال دوستانه او ارزانه حل جوړوي.
۴. ډېر تکراریدونکی او اتومات
د لیزر پاکولو عصري سیسټمونه په اسانۍ سره د سیمیکمډکټر اتوماتیک لینونو سره مدغم کیږي. دا د تکرار وړ، ریښتیني وخت پاکولو، حاصلاتو ښه کولو او د لاسي کار کمولو توان ورکوي.
د سیمیکمډکټر تولید کې د اعتبار او حاصلاتو لوړول
په سیمیکمډکټر بسته بندۍ کې، حتی کوچنۍ ککړتیا هم کولی شي د بانډنګ ناکامۍ، لنډ سرکټونو، یا د اوږدې مودې وسیلو تخریب لامل شي. د لیزر پاکول دا خطرونه کموي د دې ډاډ ترلاسه کولو سره چې د انټرکنیکشن یا سیل کولو پروسې کې ښکیل هره سطحه په بشپړ ډول او په دوامداره توګه پاکه شوې ده.
دا په مستقیم ډول په لاندې ډول ژباړل کیږي:
د بریښنا فعالیت ښه شوی
د مخونو ترمنځ قوي اړیکه
د وسایلو اوږد عمر
د تولید نیمګړتیاوې او د بیا کار کچه کمه شوې
لکه څنګه چې د سیمیکمډکټر صنعت د کوچني کولو او دقت محدودیتونه زیاتوي، دا روښانه ده چې د پاکولو دودیز میتودونه د سرعت ساتلو لپاره مبارزه کوي. د لیزر پاکولو سیسټم د راتلونکي نسل حل په توګه ولاړ دی چې د صنعت سخت پاکوالي، دقت او چاپیریال معیارونه پوره کوي.
غواړئ د لیزر پاکولو پرمختللې ټیکنالوژي ستاسو د سیمیکمډکټر بسته بندۍ لاین کې مدغم کړئ؟ اړیکهکارمن هاسنن ورځ راځئ چې وګورو چې زموږ حل لارې څنګه کولی شي ستاسو د حاصلاتو ښه کولو، د ککړتیا کمولو، او ستاسو د تولید راتلونکي ثبوت کې مرسته وکړي.
د پوسټ وخت: جون-۲۳-۲۰۲۵