خبرونه

د مولس، نښو، نښو لوازم، بل بورډونه، د موټرو جواز پلیټونه او نور محصولات، د چاپیریال ککړتیا لامل نشي، بلکه ټیټه وړتیا هم. د دودیز پروسې غوښتنلیکونه لکه ماشینګون، د فلزي سکریپ او یخچالان هم کولی شي د چاپیریال ککړتیا رامینځته کړي. که څه هم موثریت ښه شوی، دقت لوړ نه دی، او تیز زاواني نشي پټولای. د دودیزو فلزي ژور مارکس لرونکي میتودونو سره پرتله کول، د لیزر فلزي ژور لوبغاړې د ککړتیا او د ټیټ خطاطلونو اړتیاوې پوره کوي، کوم چې کولی شي د نقاشۍ وړیا، او انعطاف وړ مینځپانګې پوره کړي.

د فلزي ژور لوبغالي لپاره عام توکي شامل کاربن سټیل، سټینلیس فولاد، مسو، قیمتي فلزات او نور.

د قضایی قضیې تحلیلونه:
د ازموینې پلیټ فارم کارماشاساس 3d ګیلو سر د لینز سره (f = 163/210) د عکس العمل څخه ژور ازموینې ترسره کوي. د نقاش اندازه 10 ملي میتره × 10 ملي متره ده. د نقاشۍ لومړني پیرامیټونه تنظیم کړئ، لکه څنګه چې په جدول 1 کې ښودل شوي. د پروسې پراخه، سرعت، او نور د غوره زړورتیا تاثیر سره وکاروئ.

جدول 1 د ژور نقاشیو لومړني پیرامیټونه

د پروسې د پیرامیټر میز له لارې، موږ لیدلی شو چې ډیری پیرامیټونه شتون لري چې د وروستي ژورې ژباړې اغیزې اغیزه لري. موږ د کنټرول متغیر میتود د تاثیر په اړه د هر پروسې پیرامیټر اغیز پروسې موندلو لپاره کاروو، او اوس به موږ دوی په یو سره اعلان کړو.

01 د زړو ژورتو په اړه د ډوفس تاثیر

لومړی د راس فایبر لیزر سرچینه وکاروئ، ځواک: 100w، ماډل: rfl-100m د لومړني پیرامیټونو ترکیب کول. په مختلف فلزي سطحو کې د نقاشۍ ازموینه ترسره کړئ. د 305 s لپاره 100 ځله حوصله تکرار کړئ. ډفر بدل کړئ او د مختلف موادو د نقاشۍ اغیزې باندې د ډوفس تاثیر ازموینه وکړئ.

1 شکل د موادو نقاشۍ ژورتیا باندې د ډفر تاثیر

لکه څنګه چې په 1 شکل کې ښودل شوي، موږ کولی شو د اعظمي حفظت مقدار سره ورته د اعظمي حفظت سره سم ترلاسه کړو کله چې په مختلف فلزي توکو کې د ژورې حوض لپاره د RFL-100m څخه کار اخیستل. د پورتني معلوماتو څخه، دا دې پایلې ته رسیدلی دی چې د فلزي په سطح کې ژور زیرمه کول د غوره نقاشۍ اغیزې ترلاسه کولو لپاره یو ځانګړي ډیفوکس ته اړتیا لري. د المونیم او پذر لپاره ډوفوس د المونیم او پیتس دی، او د خارښت سټیل او کاربن سټیل لپاره ډوفوس دی.

02 د کنډک په ژورتیا کې د نبض چوکۍ تاثیر 

د پورتني تجربو له لارې، د مختلف موادو سره په ژوره ب act ه کې د RFL-100m څخه غوره ډیفککوس ترلاسه کول ترلاسه شوي. د مطلوب ډیپو د غوره ډوفوس مقدار وکاروئ، په لومړني پیرامیټونو کې د نبض چوکۍ او ورته فریکونسۍ بدل کړئ، او نور پیرامیټوګری بدلون نلرئ.

دا اساسا ده ځکه چې د RFL-100m لیزر هره نبض سالم د اړونده بنسټیز فریکونسۍ لري. کله چې د اړونده اساسي فریکونسۍ څخه ټیټ دی، د محصول محصول د اوسط بریښنا په پرتله ټیټ دی، او کله چې د چوکۍ ځواک به له لاسه وتلی وي. د نقاشۍ ازموینه باید د ازموینې ترټولو لوی پیکسي او اعظمي ظرفیت وکاروي، نو د ازموینې فریکونسي اساسي فریکونسي ده، او د اړونده ازموینې ډاټا به په لاندې ازموینه کې توضیح شي.

The fundamental frequency corresponding to each pulse width is：240 ns，10 kHz、160 ns，105 kHz、130 ns，119 kHz、100 ns，144 kHz、58 ns，179 kHz、40 ns，245 kHz、20 ns，490 kHz、10 ns，999 kHz。Carry out the engraving test through the above pulse and frequency, the test result is shown in شکل 2شکل 2 د پاړیو د پاړکۍ د خوندیتوب د اثر تاثیر

دا د دې چارټ څخه لیدل کیدی شي چې کله RFL-100m غیږه کوي، نو د شنو خلیفه کمیږي، د بسم راټولولو ژوروالی د دې مطابق کمیږي. د هر مادي غټ ژور ژور په 240 NS کې ترټولو لوی دی. دا په عمده ډول د نبض سور د کمولو له امله د لرغونو انرژۍ کمیدو له امله دی، کوم چې په پایله کې د فلزي موادو سطح ته زیان رسوي، پایله یې کوچنۍ او کوچنۍ کیږي.

03 د نقاشۍ ژورتیا د فریکونسۍ نفوذ

د پورتني تجربو له لارې، د DFL-100m د RFL-100m څخه د رفوکو چوکۍ او د نبض سور (د مختلف موادو خلاصول به وي د خوراکي توکو غوره اندازه او نبض سور وکاروئ ترڅو بدباري پاتې شي، فریکونسۍ بدل کړئ، او د نقاشۍ ژورتیا باندې د مختلف فریکونسۍ اغیزه ازموینه. د ازموینې پایلې لکه څنګه چې په 3 شکل کې ښودل شوي.

شکل 3 د موادو ژورې نقاشۍ باندې د فریکونسۍ تاثیر پرتله کول

دا د دې چارټ څخه لیدل کیدی شي چې کله چې RFL-100m لیزر د مختلف موادو کښت کوي، ځکه چې د فریکونسۍ وده ډیروي، د هر مادارو عضوي ژورتیا د هر موادو ترکیب ژور دی. کله چې د بورقا ژړت وي، د بسم کولو ژورول د خالص المونیم ترټولو لوی، او د اعظمي پانګه اچونه ژوره ده. MM، 0.95 ملي میتر د پیتل سټیل لپاره د سټینلیس فولادو لپاره، او 0.36 ملي میتره د کاربن فولادو لپاره. د دوی په منځ کې، المونیم په فریکونسۍ کې بدلون لپاره خورا حساس دی. کله چې د فریکونسۍ 600 Khz وي، ژور پیاده د المونیم په سطح کې ترسره کیدی شي. پداسې حال کې چې پیتل، سټینلیس فولاد او کاربن سټیل لږ د فریکونسۍ لخوا لږ اغیزمن شوي، دوی د زیاتوالي فریکوینسي سره د پیاده کولو ژورو کمولو رنځ څرګندوي.

04 د کنډک په ژورتیا کې د سرعت تاثیر

شکل 4 پرتله کول د نقاشۍ ژورې سرعت باندې تاثیر

دا د چارټ څخه لیدل کیدی شي چې لکه څنګه چې د نقاشۍ سرعت ډیریږي، د بسم راټولولو ژوروالی د دې مطابق کمیږي. کله چې د نقاشۍ سرعت 500 ملي میتره / s وي، د هر موادو غصب ژور دی. د المونیم، مسو، سټینلیس فولاد او کاربن سټیل په ترتیب سره دي: 3.4 ملي میتر، 1.69 ملي میتره، 1.31 ملي میتره.

05 د کنډک په ژورتیا کې د فاصله کولو اثر

شکل 5 د نقاشۍ موثریت د کثافت د ډکولو تاثیر

دا د چارټ څخه لیدل کیدی شي چې د ډکولو کثافت 0.01 ملي میتر دی، د المونیم، برازین فولادو ژړا، او کاربن سټیل کم دی، او کاربن سټیل د ډکولو واټن زیاتیږي. د ډکولو فاصله د 0.1 ملي میتر په پروسه کې د 0.01 ملي میتر څخه ډیریږي، وخت د 100 بوی کولو بشپړولو لپاره اړین دی. کله چې د ډکولو واټن له 0.04 ملي میتر څخه لوی وي، د لنډ وخت وخت حد د پام وړ کم شوی.

په پای کې

د پورتني ازموینو له لارې، موږ کولی شو د RFL-100m په کارولو سره د مختلف فلزي موادو ژورې نقاشیو ژورې نقاشي کولو لپاره وړاندیز شوي پروسې پیرامیټونه ترلاسه کړو: